Die im Werkzeug vorhandene Luft kann nicht schnell genug entweichen. Beim Verdichten der Luft kommt es zu einer Temperaturerhöhung, die zur Verbrennung (Schädigung) des Kunststoffes führt.
http://kunststoff.bearx.de/ausbildung/spritzfehler/spritzfeh...

The diesel effect (dieseling) is undesirable phenomenon causing thermal degradation of thermoplastic material during injection moulding. Prediction of this effect can be very difficult and the real efficiency of venting system shows during first mould test in time, when it is too late for changes.

https://www.mtf.stuba.sk/buxus/docs/doc/casopis_Vedecke_prac...


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Note added at 10 Stunden (2021-12-28 09:24:15 GMT)
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https://www.researchgate.net/publication/273389394_Diesel_Ef...

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Note added at 10 Stunden (2021-12-28 09:24:39 GMT)
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Hope this helps.

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Note added at 10 Stunden (2021-12-28 09:27:57 GMT)
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Oh - and not all bottles are necessarily made of glass, by the way.

Ich wundere mich über die lange Diskussion, obwohl die Sache ganz einfach ist. Das Problem besteht nur darin, dass hier ein seltener Begriff verwendet wurde, "Wärmehof" statt "Überhitzung" oder "Heiße Stellen". Dass diese "ringförmig" sein sollen, geht aus dem Kontext nicht hervor. Allerdings sagt Brents Zitat auch nicht, welche Funktion durch "Wärmehöfe" gestört werden könnte, ob dies sich auf das Spritzwerkzeug oder das Spritzguterzeugnis bezieht oder wie diese aussehen oder entstehen. Ich gehe daher von den üblichen Spritzgußverfahren und Wäreproblemen aus.

Eine zu hohe Plastifiziergeschwindigkeit der Schnecke hat verschiedene Nachteile. Zum einem wird bei einer sehr hohen Schneckendrehzahl eine extrem hohe Scherung erzeugt, die stellenweise Überhitzungen in der Schmelze verursachen kann, die die gewünschte Materialtemperatur überschreiten – das kann zu einem Abbau des Kunststoffs führen.
https://multimedia.3m.com/mws/media/871964O/3m-dyneon-pfa-in...

Im Einzugsbereich kann eine Kühlung mit Wasser erfolgen, um Pfropfen- oder Brückenbildung zu vermeiden. Auch bei schwerfließenden Fittingmaterialien, insbesondere PVC, wird gekühlt um Überhitzungen zu vermeiden.
https://de.wikipedia.org/wiki/Spritzgießmaschine

Die anfallende Wärme in der Kavität muss während der Fertigung in kürzester Zeit abgeführt und eine gleichmäßige Temperatur auf der Oberfläche des Formteils erzielt werden. Geschieht dies nicht, kommt es zu Eigenspannungen, das Bauteil verzieht sich oder es bilden sich Einfallstellen. Heiße Stellen, "hot spots", in der Kavität sind zykluszeitbestimmend.
http://www.kunststoff-simulationszentrum.de/de/prozesssimula...

Thermische Belastungen bei Werkzeugen und heiße Stellen können die Leistung des Werkzeugs und die Teilequalität erheblich beeinträchtigen. Die Möglichkeit, komplexere Werkzeugeigenschaften zu definieren, verbessert jedoch das Temperaturmanagement und damit die Qualität, Produktivität und Betriebszeit.
https://de.3dsystems.com/automotive/metal-durable-tooling

1. Einspritzgeschwindigkeit einstellen
2. Einspritzhaltedauer erhöhen
3. Einspritzdruck erhöhen
4. Temperatur der Schmelze anpassen
5. Gussformtemperatur anpassen
6. Auf heiße Stellen überprüfen
https://www.moldmasters.com/sites/default/files/2021-11/DEU ...

Ampcoloy® 83), the plastics grade PA66‐GF35 (λ = 0.27 Wm⁻¹ K⁻¹ or λ = 0.40 Wm⁻¹ K⁻¹), and three cooling designs were evaluated for their impact on cooling the hot spots in the part: the copper pin‐system, a conformal cooling channel, and blood‐vessel like channels. In the latter, the major artery branches into two sub‐arteries, which further divide into two capillary tubes each.
https://www.researchgate.net/publication/329985201_Efficient...

CoolCross permits a homogeneous temperature distribution at the core or insert, as well as constant cavity cooling on all four sides for the full duration of the injection moulding cycle. It also prevents hot spots.
https://news.thomasnet.com/fullstory/injection-mold-cooling-...

The emerging heat in the cavity must be dissipated as fast as possible during the manufacturing process and a uniform temperature on the surface of the moulded part must be achieved. If this can't be managed, residual stress as well as warpage and sink marks will occur. " Hot spots" in the cavity determine the cycle time.
http://www.kunststoff-simulationszentrum.de/en/fem-calculati...

The goal of conformal cooling is to reduce the temperature of the plastic part inside the mould tool quickly and evenly. The part cannot be removed from the tool until is has cooled sufficiently to detach from its mould. Any hot spots will delay part release, may lead to warping and sink marks in the part after removal, and may compromise the quality of the component surface.
https://www.renishaw.de/de/responding-to-production-pressure...